Pengaruh Kecepatan Potong Terhadap Kekasaran Benda Kerja Baja AISI 1018 pada Proses Pembubutan Kering
DOI:
https://doi.org/10.56862/irajtma.v4i2.209Kata Kunci:
Kecepatan potong, Kekasaran permukaan, Baja AISI 1018, Pembubutan.Abstrak
Kecepatan potong merupakan salah satu parameter krusial dalam proses pembubutan yang sangat memengaruhi kualitas akhir permukaan benda kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dampak variasi kecepatan potong terhadap tingkat kekasaran permukaan pada baja AISI 1018. Proses pemesinan dilakukan dengan menggunakan pahat yang memiliki ujung radius sebesar 1,2 mm, serta kecepatan potong yang divariasikan pada tiga tingkat, yaitu 42 m/menit, 66 m/menit, dan 105 m/menit. Pengukuran kekasaran permukaan dilakukan menggunakan alat Surface Roughness Tester. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa peningkatan kecepatan potong cenderung menurunkan kekasaran permukaan. Nilai kekasaran terendah sebesar 2,224 μm diperoleh pada kecepatan potong 105 m/menit. Fenomena ini terjadi karena pada kecepatan potong yang lebih tinggi, gaya pemotongan dan getaran berkurang, sehingga proses pemesinan menjadi lebih stabil dan menghasilkan kualitas permukaan yang lebih baik. Penlitian ini menunjukkan bahwa parameter pemotongan berperan penting dalam optimalisasi hasil akhir proses pembubutan konvensional.
Referensi
Akhmadi, Amin Nur, Mukhamad Khumaidi Usman, dan Firman Lukman Sanjaya. 2024. “Pengaruh Kecepatan Putaran dan Pemakanan terhadap Permukaan Baja ST 41 pada Mesin Bubut.” IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) 3 (3): 31–41. https://doi.org/10.56862/irajtma.v3i3.157.
Arsana, P., I. P. Nugraha, dan K. R. Dantes. 2019. “Pengaruh Variasi Media Pendingin terhadap Kekasaran Permukaan Benda Kerja Hasil Pembubutan Rata pada Baja ST. 37.” Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha 7 (1): 7–17. https://doi.org/10.23887/jjtm.v7i1.18746.
Elvan, E., M. S. Y. Lubis, dan S. Darmawan. 2025. “Strength Analysis of Tig Welding Joints on KMHE Car Roll Bars Using 6061 Aluminum Through Bending Tests.” IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) 4 (1): 69–75. https://doi.org/10.56862/irajtma.v4i1.203.
Fahrizal. 2022. “Optimasi Parameter Pemesinan untuk Minimasi Keausan Pahat pada Pembubutan Baja Karbon Rendah.” Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha 10 (1): 10–19. https://doi.org/10.23887/jptm.v10i1.41418.
Husni, Tarmizi, Ridwan Hadi, Gani Hasibuan, dan Riki Siregar. 2020. “Pengaruh Jenis Pahat dan Kedalaman Pemakanan pada Proses Pembubutan terhadap Kekasaran Permukaan AISI 4340.” Teknika: Jurnal Teknik 6 (2): 119–33. http://dx.doi.org/10.35449/teknika.v6i2.110.
Lubis, Muhammad Sobron Yamin, Steven D., Alfred Briantio, dan Rosehan Rosehan. 2023. “Penentuan Parameter Pemotongan Optimal Proses Milling terhadap Kekasaran Permukaan Baja SKD11 dengan Metode Taguchi.” IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) 1 (3): 44–50. https://doi.org/10.56862/irajtma.v1i3.33.
Prasetyo, H., dan R. Andika. 2020. “Pengaruh Cutting Speed terhadap Kekasaran Permukaan pada Proses Pembubutan Baja Karbon Rendah.” Jurnal Teknik Mesin Nusantara 8 (2): 45–52.
Putra, F., dan T. Nugroho. 2023. “Surface Finish Quality Improvement by Varying Cutting Speed in Turning Process.” Journal of Advanced Manufacturing Technology 9 (1): 56–63.
Rumbiak, A. S., H. S. Putra, M. S. Y. Lubis, dan E. Siahaan. 2025. “The Influence of Feed Rate in the Milling Process of SKD 61 Steel on Wear of 2-Flute Carbide Endmill.” IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) 4 (1): 32–38. https://doi.org/10.56862/irajtma.v4i1.189.
Siregar, A., dan S. Hadi. 2022. “Optimization of Cutting Parameters for AISI 1018 Using Taguchi Method.” Journal of Mechanical Engineering Science and Technology 6 (3): 101–8.
Sukoco, E., dan Y. Ananda. 2019. “Studi Eksperimental Kekasaran Permukaan terhadap Variasi Parameter Pemotongan.” Jurnal Riset Manufaktur 5 (1): 33–40.
Wijaya, D., dan M. Rahman. 2021. “Experimental Study on Surface Roughness Using Carbide Inserts in Dry Turning.” International Journal of Mechanical Engineering Innovation 4 (2): 23–31.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2025 IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA)
Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
