Penentuan Parameter Proses Laser Cutting Terhadap Kekasaran Permukaan Material Acrylyc
DOI:
https://doi.org/10.56862/irajtma.v2i2.43Kata Kunci:
Acrylic, Kekasaran permukaan, Laser cutting, Parameter prosesAbstrak
Proses pemotongan material menggunakan sinar laser adalah salah satu metode modern dalam proses pemesinan untuk memotong geometri kompleks dalam dua dimensi menggunakan sinar laser. Pemotongan sinar laser dapat digunakan dalam pemotongan bahan acrylic. Namun terdapat kendala dalam menghasilkan kondisi permukaan yang baik. Penggunaan parameter proses yang tepat sangat mempengaruhi terhadap kekasaran pemukaan yang dihasilkan. Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui penentuan parameter proses laser cutting yang sesuai dengan kondisi permukaan benda kerja yang memiliki nilai kekasaran permukaan yang kecil. Tiga variasi parameter proses digunakan yaitu kecepatan pemotongan 6, 8, 10 (mm/s), titik fokus laser 4,6,8 (mm), dan tekanan gas 90, 100, 110 (mm/s). Spesimen yang telah dipotong, selanjutnya di ukur kekasaran permukaan dengan menggunakan alat ukur surface test. Data pengukuran selanjutnya di analisis melalui metode Taguchi. Hasil penelitian diperoleh bahwa nilai kekasaran tertinggi terdapat pada eksperimen kedua dengan nilai kekasaran sebesar 1,015 µm dan nilai kekasaran terendah pada eksperiment ketujuh dengan nilai kekasaran sebesar 0,225. Untuk menghasilkan nilai kekasaran yang kecil parameter proses yang digunakan adalah tekanan gas 100 mm/s, kecepatan potong 8 mm/s dan focal point 8 mm/s dan faktor pengaruh yang paling dominan yaitu parameter tekanan gas dengan nilai 7,494.
Referensi
Arifin, Z. 2018. “Pengaruh variasi cutting speed terhadap kekasaran permukaan SUS 304 pada proses laser cutting menggunakan gas N2.” Universitas Brawijaya, Malang.
Chryssolouris, G. 2013. Laser machining: theory and practice. Springer Science & Business Media.
Hadimi, H. 2008. “Pengaruh Perubahan Kecepatan Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Proses Pembubutan.” Semesta Teknika 11(1): 18-28.
Lubis, M. S. Y., Siahaan, E., Darmawan, S., Adianto, A., dan Ronald, R. 2019. “Variation Of Cutting Parameters in The Process of Turning AISI 4340 Steel On Surface Roughness.” Sinergi 23(2): 139-144.
Lubis, Muhammad Sobron Yamin, Steven D, Alfred Briantio, and Rosehan Rosehan. 2023. “Penentuan Parameter Pemotongan Optimal Proses Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Baja SKD11 Dengan Metode Taguchi.” IRA Jurnal Teknik Mesin Dan Aplikasinya (IRAJTMA) 1 (3): 44–50. https://doi.org/10.56862/irajtma.v1i3.33.
Munadi, S. 1988. Dasar-Dasar Metrologi Industri. Jakarta: Proyek Pengembangan Lembaga Pendidikan Tenaga Kependidikan.
Noor, M. M., Kadirgama, K., & Rahman, M. M. 2010. “Analysis Of Surface Roughness For Laser Cutting On Acrylic Sheets Using Response Surface Method.” In National Conference in Mechanical Engineering Research and Postgraduate Students.
Nugroho, A., Hutama, A. S., dan Budiyantoro, C. 2018. “Optimasi keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan potong material akrilik dengan proses laser menggunakan metode Taguchi dan PCR-TOPSIS.” JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) 2(2): 75-82.
Purwanti, E. P., & Pilarian, F. 2013. “Optimasi Parameter Proses Pemotongan Stainless Steel SUS 304 Untuk Kekasaran Permukaan Dengan Metode Response Surface.” In Prosiding Seminar Nasional Matematika dan Pendidikan Matematika FMIPA UNY. Vol. 978.
Rakasita, R., Karuniawan, B. W., dan Juniani, A. I. 2016. “Optimasi Parameter Mesin Laser Cutting Terhadap Kekasaran Dan Laju Pemotongan Pada Sus 316l Menggunakan Taguchi Grey Relational Analysis Method.” Jurnal Teknik Industri 11(2): 97-106.
Shivapragash, B., Chandrasekaran, K., Parthasarathy, C., & Samuel, M. 2013. “Multiple Response Optimizations In Drilling Using Taguchi And Grey Relational Analysis.” International Journal of Modern Engineering Research 3(2): 765-768.
Stournaras, A., Stavropoulos, P., Salonitis, K., dan Chryssolouris, G. 2009. “An investigation of quality in CO2 laser cutting of aluminum.” CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology 2(1): 61-69.
Tönshoff, H. K., dan Emmelmann, C. 1989. “Laser cutting of advanced ceramics.” CIRP Annals 38(1): 219-222.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2023 IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA)

Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.