Analisis Pertumbuhan Keausan Pahat Pada Pembubutan Material Mild Steel
DOI:
https://doi.org/10.56862/irajtma.v2i3.72Kata Kunci:
Pahat karbida, keausan pahat, pembubutan, baja lunakAbstrak
Studi tentang keausan pada mata pahat saat memotong logam penting karena pengaruhnya terhadap hasil kerja dan biaya produksi. Peningkatan kekerasan logam menuntut ketahanan dan kekuatan mata pahat. Lama penggunaan dan kecepatan tinggi bisa menyebabkan keausan, merusak mata pahat, dan memengaruhi kualitas hasil serta biaya produksi. Penelitian ini menggunakan mesin bubut CNC dengan mata pahat karbida untuk memotong mild steel. Kecepatan potong bervariasi antara 170 hingga 190 m/menit dengan hantaran potong 0,3 mm/putaran, kedalaman potong 0,7 mm dan kriteria keausan 0,3 mm. Pembubutan dilakukan selama 2,5 menit, kemudian keausan diamati menggunakan optical electro mikroskop. Hasilnya menunjukkan keausan abrasive pada sisi mata pahat (flank wear) akibat gesekan. Kecepatan potong 190 m/menit membutuhkan waktu 7:25 menit, sementara 180 m/menit memerlukan 8:09 menit, dan 170 m/menit memakan waktu 8:36 menit. Penelitian ini membuktikan bahwa kecepatan memotong memengaruhi tingkat keausan, dengan keausan terutama disebabkan oleh gesekan abrasive.
Referensi
Astakhov, V. P. 2004. ”The Assessment of Cutting Tool Wear”. International Journal of Machine Tools And Manufacture 44(6): 637-647.
Khanna, N., Shah, P., Agrawal, C., Pusavec, F., & Hegab, H. 2020. “Inconel 718 Machining Performance Evaluation Using Indigenously Developed Hybrid Machining Facilities: Experimental Investigation And Sustainability Assessment”. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 106: 4987-4999.
Lubis, Sobron, Steven Darmawan, Rosehan, dan Tommi. 2016. “Analisa Pertumbuhan Keausan Pahat Karbida Coated dan Uncoated”. Jurnal Energi dan Manufaktur 9(2): 1-5.
Lubis, Muhammad Sobron Yamin, Steven D, Alfred Briantio, dan Rosehan Rosehan. 2023. “Penentuan Parameter Pemotongan Optimal Proses Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Baja SKD11 Dengan Metode Taguchi”. IRA Jurnal Teknik Mesin Dan Aplikasinya (IRAJTMA) 1 (3):44-50. https://doi.org/10.56862/irajtma.v1i3.33.
Lubis, Muhammad Sobron Yamin, Agasha Wiyoso, Harry Wibowo, dan Silvi Ariyanti. 2023. “Penentuan Parameter Proses Laser Cutting Terhadap Kekasaran Permukaan Material Acrylyc”. IRA Jurnal Teknik Mesin Dan Aplikasinya (IRAJTMA) 2 (2):19-28. https://doi.org/10.56862/irajtma.v2i2.43.
Mahalle, G., Salunke, O., Kotkunde, N., Gupta, A. K., & Singh, S. K. 2019. “Neural Network Modeling For Anisotropic Mechanical Properties And Work Hardening Behavior Of Inconel 718 Alloy At Elevated Temperatures”. Journal of Materials Research and technology 8(2): 2130-2140.
Nusa, M. Y., & Ridwan, F. 2018. “Pengaruh Sudut Geram dan Parameter Pemesinan Terhadap Keausan Tepi Pahat High Speed Steel (HSS) pada Proses Bubut Glass Fibre Reinforce Polymer (GFRP)”. METAL: Jurnal Sistem Mekanik dan Termal 2(1): 40-46.
Rehorn, A. G., Jiang, J., & Orban, P. E. 2005. “State-of-the-art methods and results in tool condition monitoring: a review”. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 26: 693-710.
Siddhpura, A., & Paurobally, R. 2013. “A review of flank wear prediction methods for tool condition monitoring in a turning process”. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 65: 371-393.
Seemuang, N., McLeay, T., dan Slatter, T. 2016. “Using spindle noise to monitor tool wear in a turning process”. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 86: 2781-2790.
Stavropoulos, P., Papacharalampopoulos, A., Vasiliadis, E., & Chryssolouris, G. 2016. “Tool Wear Predictability Estimation In Milling Based On Multi-Sensorial Data”. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 82: 509-521.
Standart ISO 3685, 1993.
Teti, R., Jemielniak, K., O’Donnell, G., & Dornfeld, D. 2010. “Advanced Monitoring Of Machining Operations”. CIRP annals 59(2): 717-739.
Umbrello, D. 2013. “The effects of cutting conditions on surface integrity in machining Inconel 718 alloy”. Key Engineering Materials 554: 2093-2100.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2023 IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA)
Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
