Penentuan Parameter Pemotongan Optimal Proses Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Baja SKD11 Dengan Metode Taguchi

Abstrak

Pada proses milling, kondisi permukaan kekasaran yang baik di tunjukkan dengan nilai kekasaran permukaan yang rendah. Kekasaran permukaan di bentuk oleh goresan mata pahat yang bergesakan pada permukaan benda kerja. Peningkatan penggunaan parameter pemotongan selalunya akan meningkatkan gaya gesek yang terjadi dan goresan yang terjadi juga semakin cepat, namun jika terdapat tiga parameter pemotongan yang digunakan seperti keceparan potong, kecepatan pemakanan dan kedalaman potong, adalah sulit untuk menentukan parameter mana yang memberi kontribusi untuk menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang baik. Maka berdasarkan hal tersebut untuk mengetahui parameter pemotongan yang optimal, maka penelitian ini di lakukan. Penelitian di lakukan dengan menggunakan mesin milling Pada proses milling material Baja SKD11, nilai kekasaran permukaan benda kerja merupakan indikator dalam menentukan kondisi permukaan yang baik. Material Baja SKD11  memiliki nilai kekerasan 16-20 HRC, merupakan salah satu jenis baja perkakas  yang biasa di gunakan sebagai pisau potong, cetakan Deep Drawing, Drawing Cone, Compression Moulding Dies. Dengan memvariasikan paramater pemotongan maka benda kerja di lakukan pembentukan dengan menggunakan mesin milling. Benda kerja hasil pemotongan kemudian di lakukan pengukuran kekasaran permukaan menggunakan alat surface test. Selanjutnya untuk melakukan analisisi nilai parameter pemotongan optimal terhadap kekasaran permukaan minimal maka di lakukan dengan metode Taguchi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai kekasaran permukaan yang optimal merupakan  nilai kekasaran permukaan diperoleh pada kombinasi parameter pemotongan dengan  kecepatan spindle 1800 r/menit, feedrate 256 mm/menit dan kedalaman pemakanan 0,25 mm.